成型工藝中總會出現一些硅膠制品不良現象，一些使用的比較頻繁的硅膠件對于拉力韌性度上有一定的要求，并且產品主要就是需要他的拉力韌性度來維持，所以在一些制造業，機械行業運用的硅膠材質一旦出現拉力度不足，回彈減震失效，產品的其他性能都將毫無用處，所以成型工藝中人員的操作，機臺的調制，原料的配合都是產品韌性和不良的關鍵。

   對于原材料來說普通硅膠都會出現一些問題，比如使用壽命不達標，韌性差，回彈不足。在硅膠原料中添加過多的硅油以及白炭黑導致產的性能混亂，硅樹脂中硅原子被破壞，柔軟度降低出現粘黏現象，出現柔軟度流動性不行，導致高溫成型后產品的拉力度下降，產品在生產完成以后不會體現出來，但是在經過一段時間的使用在各種環境的沖突下會逐漸出現產品變形，回彈率下降，產品粘黏等現象。

   在硅膠制品廠家成型工藝中機臺的調試配合有一定的影響，有時候在硫化過程中工作人員為了提升產量增加生產效率，將硫化時間減小出模的產品會出現發軟現象，對于提升產量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率，否則產品會出現各種不良現象，而生產的時間過長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象，建議生產過程中適當的控制好產品的時間以及硫化溫度。在生產過程當中除了機臺，原料，人為，環境等幾個因素以外硅膠制品的韌性度不會出現質量問題，所以硅膠制品廠家在生產過程當中控制了這幾個因素以外，產品的質量基本不會出現問題！

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