隨著新材料的轉(zhuǎn)型，有機硅膠產(chǎn)業(yè)鏈在“十三五”期間面向不同行業(yè)的運用速度明顯加快，在環(huán)保，功能，生態(tài)，輕量，智能等各個方面得到有效的提升，2021年“十四五”面臨的新形勢、新挑戰(zhàn)、新變化：科技創(chuàng)新將推動硅膠產(chǎn)業(yè)鏈加快轉(zhuǎn)型發(fā)展；強大的市場優(yōu)勢促進硅膠產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用領(lǐng)域拓展；提質(zhì)升級的消費市場將推動硅膠制品的品牌升級，品質(zhì)提升，服務(wù)升級；推動行業(yè)不斷強化生態(tài)綠色發(fā)展等。

　　目前我國有機硅膠制品之中運用領(lǐng)域與創(chuàng)新領(lǐng)域逐漸增加，在未來10以內(nèi)有機硅膠材料將在生活之中會逐漸擴張，它能為消費者做到實用性，便捷性，全面性的運用效果。

　　硅膠制品具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、流動性好，便于操作，硅膠制品透明性高。

　　近年來，液體橡膠注射成型方法（LIMS），即液體硅橡膠的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。最近，該方法因具有可進行短時間自動成型以及與塑料復(fù)合成型的優(yōu)點，便成為業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的成型方法。以下將對液體硅橡膠注射成型的最新動向，以及適用于這種成型方法的材料作一介紹。

　　1、硅橡膠的液體注射成型

　　起步于上世紀(jì)70年代的液體硅橡膠注射成型方法逐漸普及，現(xiàn)今，作為硅橡膠的一種成型方法已獲得認(rèn)可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

　　若用一句話來解釋LIMS（液體硅橡膠注射成型），就是硅膠制品廠家用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機里，在模型內(nèi)固化成型的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應(yīng)的差別來看，LIMS的優(yōu)點有幾點：

　　（1）節(jié)省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化自動化，減少動力消耗。

　　（2）可提高生產(chǎn)效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。

　　（3）能提高產(chǎn)品質(zhì)量：無反應(yīng)副產(chǎn)物生成，無雜質(zhì)混入。

　　（4）適合復(fù)合成型：由于材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行復(fù)合成型。

　　2、LIMS的最新技術(shù)動態(tài)

　　目前不僅正在由具有上述優(yōu)點的單純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩個方向發(fā)展。

　　（1）全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

　　關(guān)于全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方面進行了研究。它不只是在工藝操作上可節(jié)省人力，而且由于它不會產(chǎn)生無用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環(huán)境保護這一角度出發(fā)，該方法也頗受人們關(guān)注。對于汽車用骨架油封那樣的微型制品的成型來說，要求其成型周期（從注射起到下一次注射為止）在10s以內(nèi)，這樣極短時間內(nèi)完成也能做到。

　　（2）復(fù)合成型：夾物嵌件成形、二元成型

　　因為交聯(lián)反應(yīng)的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由于交聯(lián)反應(yīng)中無過氧化物分解殘渣等副產(chǎn)物生成，所以原則上無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體成型，通過涂布底涂材料進行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。

　　硅橡膠制品具有優(yōu)異性質(zhì)（耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等）。由于這些性質(zhì)，使基于全自動成型的環(huán)保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。加之，材料本身是透明的具有可著色性，所以其應(yīng)用范圍涉及許多領(lǐng)域，如（計算機、移動電話等的）按鍵，奶瓶的奶嘴，（復(fù)印機、打印機等的）膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車硅膠配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

　　3、無膠邊/無流道自動成型用材料

　　近年來，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產(chǎn)生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道（即便有也不發(fā)生固化），不產(chǎn)生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構(gòu)造和分型面等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。如圖2（略）所示，進入模腔內(nèi)的膠料在充滿模腔后，由于膠料過多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設(shè)計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。

　　與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉(zhuǎn)折狀態(tài)（從固化開始到固化結(jié)束時間很短）。通過選擇這類材料的恰當(dāng)注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當(dāng)材料充滿模腔后，固化立刻結(jié)束，即使還有殘余壓力，材料也不會流到分型面上，防止廢膠邊形成。