近日，工業和信息化部公布“2018年智能制造試點示范項目”名單，江蘇中能硅業科技發展有限公司（下稱“中能硅業”）多晶硅 智能工廠試點示范項目榮登榜單，成為江蘇徐州市唯一一家入選單位，逐漸有機硅膠產品一大進展！

　　作為全球多晶硅生產領先企業，中能硅業在充分結合“中國制造2025”國家戰略及國際先進智能制造方案的基礎上，建立企業大數 據平臺、設備資產管理系統（EAM）平臺、生產執行系統（MES）平臺，生產工藝方面與阿里云大數據團隊深入合作，從成本和質量 控制上邁入智能化道路。

　　中能硅業將信息化、工業化的深度融合與公司的發展戰略高度相匹配，打造獨具企業特色的智能工廠，從“傳統制造”向“智能制 造”轉變，全面實現生產自動化、運營高效化、管理精細化，算是有機硅膠同行業中的學習標桿領袖。

　　“中能硅業通過整合外部優勢資源，提升企業生產智能化、研發設計技改一體化、安全監控環保平臺化，以管理決策的卓越能力為 切入點，緊緊抓住企業的成本、質量、安全三要素，推動設計、研發、工程、生產、檢修協同平臺一體化智能管控，實現企業可持 續發展”，中能硅業智能制造部總經理楊昆鵬表示，隨著智能制造規劃的有效推進，中能硅業將初步建設成一個基于三維智能工廠 、集成安全環保一體化智能平臺，涵蓋機器人、人工智能技術為一體的大數據應用中心，推動企業建設符合中國智能制造2025規范的現代化智能工廠，引領光伏行業向綠色智能制造轉型升級。

　　未來光伏產業鏈成本的下降、平價上網的推進，不僅取決于原料價格的下降程度，也取決于智能制造的推廣速度。除了核心技術的 創新與應用，大力推進智能制造成為保利協鑫維持競爭力的重要舉措，而且相關案例已經走在了行業前端。早在2016年8月，保利 協鑫即和“阿里云”達成戰略合作，成功使硅片良率提升1%，成為光伏制造領域首家大數據創新示范項目。“阿里云”系統不僅在 切片制造，在保利協鑫多晶硅生產環節也已經應用。

　　目前，保利協鑫已實現切片8大生產工序的全流程自動化，所有切片工廠均擁有“江蘇省示范智能車間”。在揚州協鑫黑硅基地， 已建設高效太陽能電池硅片單面濕法黑硅制絨數字化生產線26條，產能將達到近7吉瓦，引領全國100余條黑硅產線智能革命。

　　協鑫的智能制造路線圖是：2012年至2020年為協鑫工業3.0快速發展階段，即全流程自動化及信息化的導入和陸續融合；2020年底 實現全流程自動化與信息化的對接工作，2025年全面實現智能工廠。