硅膠制品在生產過程中出現分模線破邊，爆邊現象是比較常見的一種不良原因，在硅膠餐具當中硬度偏低的一類產品，硬度偏度產品偏軟則會出現產品分模線位置出現破損現象，而造成這種不良的原因也很廣泛，如硅膠制品廠家沒能正確判斷出它是處于什么問題，那么可能長期生產加工可能就會帶來各種不良問題的出現，因為改良的方法不對導致出現其他的不良原因，比如爆邊調整好了，產品鼓包不熟又可能出現了，那么對于硅膠產品破邊有哪些好的解決處理方法呢！

其實在硅橡膠制品之中多種產品出現破邊分模線破裂現象都是在設計上有一定的關系，而由于產品的功能需要以及硬軟度選定后，模具制作出來難以更改所以導致后續(xù)生產是在各方面做出調整生產加工都出現不順暢，所以對于產品的設計方面可以多方面考慮產品在生產加工方面難題。

模具問題占據這種現象的首要因素，由于模具的分模線刀口在制作中可能會出現錯位或者對接不平而模具模芯內部出現的縫隙大小導致膠料延生進縫隙導致產品出模時上下模分離時出現上下粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致爆邊，其次是因為模具的流料槽不夠深或不夠多，在模具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽逐漸慢慢固化，而在固化的過程中材料流動位移，此時產品在融合時已經無法融入導致爆邊的現象！

溫度與效率的影響，溫度太高導致產品太脆出現爆邊的原因不占少數，所以很多硅橡膠廚具廠家在生產過程中都為了提升產量提升了溫度降低了時間，出模快固化效果達不到，導致上下模的材料還未完全吻合熔接就已經出模，導致產品出現爆邊的現象，所以在加工過程中還是需要控制產品的時間與溫度。

原材料問題，原材料的材質是其中之一，不過比較注重的還是產品的混煉過程，如煉膠的時間達不到標準產品還未完全混煉均勻導致產品出現爆邊，串色，暗痕等等不良現象，另一方面是原材料的擺料控制，料的重量沒控制以及材料的擱置時間導致硫化劑衰竭失效出現爆邊問題。

以上為常見的硅膠制品出現爆邊現象，而硅膠制品廠家在生產過程中出現的不良問題遠遠不止這些問題，有時候往往可能是因為環(huán)境與材料的沖突都可能導致生產部順暢，所以對于硅膠廚具加工需從源頭謹慎控制，出現不良現象需在各方面尋找原因