硅膠制品的生產是一個繁瑣的過程，一個好的產品生產需要更加精細的模具和完美的工藝組合，才會成就出完美的硅膠制品，下面帶你走進東莞帝博硅膠制品廠家來看生產的過程，讓你進一步了解這個讓歐美國家都喜哎的產品是怎么生產出來的。每一套模具的制作都需要工程師精心的設計，每一道工藝都是需要細心的呵護，每一位員工都是那么的兢兢業業，
    帝博硅膠制品是華南地區最大的硅膠制品生產基地，目前員工有200人，成型機臺40臺，印刷機臺20臺。廠房面積8000平方米，主要是以OEM為主的硅膠制品加工型企業，而且帝博生產速度快，品質好，交期準時。自有模具車間,有大小不同噸位生產硫化機器和模具加工中心,有ISO9001認證,在行業有較深影響力，生產技術領先，車間有資深老工程師現場監督,每一個產品都要經過他們的把關，生產硅膠制品長達15年經驗,生產不良率低于1%,最快可于做到1天出樣,3-5天即可送貨。速度和品質是現代生產型企業最為重視的問題。作為國家制品行業，帝博是當之無愧的優良供應商。

關于硅膠制品

   帝博硅膠制品的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。